超聲波焊接通常用于塑料焊接。它完全取代了傳統(tǒng)的膠接行業(yè)。超聲波焊接過程中，沒有螺栓、釘子、卡扣、焊接材料或粘合劑的組合。它比傳統(tǒng)的膠粘劑或膠接速度快，干燥時間也很快。焊接過程可以很容易地自動化，模具焊頭可以進(jìn)行定制，以適應(yīng)各種焊接產(chǎn)品的具體規(guī)格。

當(dāng)產(chǎn)品使用超聲波焊接后，產(chǎn)生溢膠、銳邊的原因一般有下面幾種原因： 

1.超聲波功率太強(qiáng)； 
2.超聲波熔接時間太長 
3.空氣壓力太大
4.上模下壓力(靜態(tài))太大
5.超聲波上模(HORN)振幅放大比太大
6.塑料制品導(dǎo)熔線太外側(cè)或太高或粗
7.塑膠制品沒有設(shè)計溢料槽，塑膠融化無處可去

上面七項是超聲波焊接后產(chǎn)品會發(fā)生溢料的原因，想要產(chǎn)品做到不僅牢固還美觀，那么找到對應(yīng)的解決方式，調(diào)好焊接條件很重要！我們可以通過以下幾種方法來進(jìn)行解決上述出現(xiàn)的問題：

1.降低壓力、減少超聲波焊接時間（降低強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)）
2.減少機(jī)器功率段數(shù)或小功率機(jī)器
3.降低超聲波模具擴(kuò)大比
4.使用超聲波機(jī)器微調(diào)定位固定
5.修改超聲波焊接線

珠海靈科源于1993年，是國家高新技術(shù)企業(yè)，廣東省工程技術(shù)中心。企業(yè)一直致力于高性能的超聲波塑焊設(shè)備研發(fā)、制造，具有二十多年專業(yè)制造超聲波設(shè)備的技術(shù)沉淀。是中國較早的超聲波設(shè)備制造商，靈科擁有一支高效、有底蘊的研發(fā)制造隊伍，發(fā)明創(chuàng)造百余項專業(yè)新技術(shù)。主要品牌有“LINGGAO靈高”、“LINGKE靈科”、“ SHENGFENG聲峰”等。廣泛運用在塑料、無紡布、包裝、打印耗材、醫(yī)療、電子電器、汽車等多個領(lǐng)域，為海內(nèi)外各行業(yè)、企業(yè)提供了大量高性價比、穩(wěn)定性強(qiáng)的優(yōu)質(zhì)超聲波焊接設(shè)備及應(yīng)用方案。