1.探測(cè)面的選取

所選取的探測(cè)面對(duì)缺陷波的影響主要體現(xiàn)在兩個(gè)方面:

1)在選擇探測(cè)面時(shí)，應(yīng)當(dāng)使入射聲波的聲束中心線盡可能與缺陷表面相互垂直，并盡量使超聲波能在不同方向射向缺陷，以便得到盡可能高的缺陷回波。例如，對(duì)于軋制的鋼板，探測(cè)面應(yīng)該選擇經(jīng)軋制形成的大平面，因?yàn)殇摪逯械娜毕荽蠖寂c這個(gè)面平行。

2) 在選取探測(cè)面時(shí)，應(yīng)盡量避免由于工件的溝槽、孔等幾何形狀所產(chǎn)生的雜亂反射波對(duì)缺陷波造成影響。對(duì)于細(xì)長(zhǎng)工件，特別要注意的是側(cè)壁效應(yīng)，應(yīng)避免側(cè)壁反射波與直接入射波在缺陷處產(chǎn)生干涉而導(dǎo)致缺陷波發(fā)生變化。

2.工件表面(反射界面)形狀的影響

當(dāng)超聲波入射到彎曲的工件表面或反射界面時(shí)，其反射振幅將受界面曲率的影響而發(fā)生變化。當(dāng)反射界面向下凹時(shí)，使反射波能量集中，振幅增強(qiáng)；反之，當(dāng)反射界面向上凸時(shí)，反射波能量發(fā)散，振幅減弱。圖2-10為超聲波入射到凹曲面和凸曲面時(shí)聲束會(huì)聚和發(fā)散的示意圖。應(yīng)該注意的一點(diǎn)是：利用平探頭采用直接接觸法對(duì)曲面進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，其為點(diǎn)接觸或線接觸，如探頭握持不當(dāng)，折射角很容易發(fā)生變化，從而影響缺陷檢測(cè)。

3.工件表面粗糙度的影響

工件表面粗糙度一方面會(huì)使入射到工件中的超聲能量減少，同時(shí)，表面的凹凸不平還會(huì)使聲波進(jìn)人工件的時(shí)間產(chǎn)生差異，特別是當(dāng)下凹深度為λ/2時(shí)，其進(jìn)入工件的聲波相位剛好與無(wú)下凹處的聲波相位相反，使進(jìn)人工件的聲波之間發(fā)生干涉，影響對(duì)缺陷的檢測(cè)(見圖2-11)。一般要求工件表面粗糙度值不能大于λ/10。

4.工件溫度的影響

材料中的聲速通常與溫度有關(guān)。在要求較高的測(cè)量精度時(shí)，應(yīng)注意溫度對(duì)缺陷波的影響。如利用斜探頭進(jìn)行橫波法檢測(cè)時(shí)，如果被測(cè)工件的溫度與斜探頭K值的測(cè)定溫度不同，則由于工件中的超聲波傳播速度發(fā)生變化，導(dǎo)致探頭的折射角也隨之發(fā)生變化，從而對(duì)缺陷波造成影響。圖2-12給出了溫度與探頭折射角變化量之間的關(guān)系，可以看出：當(dāng)溫度低于20℃時(shí)，折射角變化量為負(fù)值，表明β<45℃反之，當(dāng)溫度高于20℃時(shí)，β>45℃ 。

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